ரப்பர் வலுவூட்டும் பொருட்கள்: பாலிமர் மாற்றத்திற்கு சரியான பொருளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

அதிக ரப்பர் என்பது எப்போதும் வலுவான பாகத்தைக் குறிக்காது. தவறான பொருள் ஓட்டத்தையும், விறைப்பையும், செலவையும் பாதிக்கக்கூடும், மேலும் அது பற்றி நீங்கள் பாலிமரைசேஷன் செய்த பின்னரே தெரியவரும்.

ரப்பர் திடமாக்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க, முதலில் பாலிமர் அணுக்கட்டம் மற்றும் செயல்திறன் பிரச்சனையை விளக்கவும். பின்னர் இணக்கம், தாக்க அதிகரிப்பு, நெகிழ்வுத்தன்மை, துகள் அளவு, செயலாக்க நடத்தை மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். சிறிய சோதனைகள் மூலம் தேர்வை உறுதி செய்யவும்.

பல திட்டங்கள் ஒரு தயாரிப்பு பெயருடன் தொடங்கி, தோல்வியடைந்த சோதனையுடன் முடிவடைவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். நான் விரும்புவது வேறு வரிசை. தேர்வை எவ்வாறு படிப்படியாக அணுகுகிறேன் என்பதை இங்கே விவரிக்கிறேன்.

ரப்பர் கடினமாக்கும் பொருட்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

கடினமான பாலிமர்கள் தங்கள் வடிவத்தை தக்கவைத்துக் கொண்டாலும், திடீரென ஒரு அடி விழுந்தால் விரிசல் ஏற்படும். அதன் பிறகு கழிவுகளும் புகார்களும் வரும்.

ரப்பர் திடமாக்கும் பொருட்கள், வன்மையான பாலிமர்கள் அதிர்ச்சியை உறிஞ்சி உடைப்பு நிலையை எதிர்க்க உதவுகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் இவற்றை குழாய்கள், செறிவுகள், உறைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களில் பயன்படுத்துகின்றனர். ஆனால், வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு தயாரிப்பு சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன.

ஒரு குறிக்கோள், பல சிக்கல்கள்

எனது பதிவில் இந்த வழிமுறையை நான் விளக்கியுள்ளேன்நைட்ரைல் ரப்பர் திண்மமாக்கும் முகவர், எனவே அதை இங்கு மீண்டும் சொல்லப்போவதில்லை. "டஃப்டனிங்" என்ற வார்த்தை பல வேலைகளை மறைத்து வைத்திருக்கிறது. ஒரு PVC சுழியம் குளிர்ந்த தாக்கம் வலிமையைத் தேவைப்படலாம். ஒரு கேபிள் ஜாக்கெட் நெகிழ்வுத்தன்மையைத் தேவைப்படலாம். எரிபொருளுக்கு அருகில் உள்ள ஒரு பாகம் எண்ணெய் எதிர்ப்பைத் தேவைப்படலாம். ஒரு தெளிவான தகடு தெளிவைத் தேவைப்படலாம். ஒரே ஒரு ரப்பர் இந்த நான்கையும் செய்ய முடியாது. வாடிக்கையாளர்கள் பெரும்பாலும் என்னிடம் கேட்பார்கள், "எது மிகவும் கடினமானது?" என்று. ஆனால் எனது முதல் கேள்வி வேறு: "எது தோல்வியடைந்தது?" ஒருகட்டமைக்கப்பட்ட ரப்பர் துகள்களின் மதிப்பாய்வுஅதிர்ச்சி கடினத்தன்மை முக்கியமாக ரப்பர் கட்டம் மற்றும் ரப்பர் மேட்ரிக்ஸுடன் எவ்வளவு நன்றாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது என்று விளக்குகிறது. பிணைப்புதான் முடிவை தீர்மானிக்கிறது, பையின் லேபிள் அல்ல. யுடாஹாங்கில், நாங்கள் ஒவ்வொரு உரையாடலையும் அங்கிருந்துதான் தொடங்குகிறோம்.

ரப்பர் தைட்டனிங் பொருட்களின் வகைகள் எவை எவை?

சந்தையில் பல மாற்றிகள் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் பெயர்கள் ஒத்திருந்தாலும், அவற்றின் பணிகள் வேறுபடுகின்றன.

பொதுவான வகைகளில் நைட்ரைல் ரப்பர் அடிப்படையிலான பொருட்கள், MBS மற்றும் ABS வகை கிராஃப்ட்கள் போன்ற பாலிபுடாடீன் அடிப்படையிலான பொருட்கள், மேலும் CPE, அக்ரிலிக் கோர்-ஷெல் பாலிமர்கள் மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட எத்திலீன் பாலிமர்கள் போன்ற பிற மாற்றிகள் அடங்கும். ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு மேட்ரிக்ஸ்களுக்கு ஏற்றது.

நைட்ரைல் ரப்பர் அடிப்படையிலான பொருட்கள்

இவை எண்ணெய் எதிர்ப்பு, துருவமாக்கல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கின்றன. இவை தூள் வடிவிலும் கிடைக்கின்றன, இது அளவீடு மற்றும் கலப்பு செய்ய உதவுகிறது. நெகிழ்வான, எண்ணெய் தொடர்புடைய பகுதிகளுக்கு இவற்றை நான் விரும்புகிறேன், அங்கு ஒரு கடினமான மாற்றி வடிவமைப்புக்கு எதிராகச் செயல்படும். PNBR இந்த குழுவில் அடங்கும்.

பாலிபுடாடைன் அடிப்படையிலான பொருட்கள்

இவைதான் பாரம்பரிய தாக்க மாற்றிகள். இவை மேட்ரிக்ஸினுள் ஒரு ரப்பர் நிலையை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அவை எவ்வளவு நன்றாக பிணைக்கின்றன என்பதை கிராஃப்டிங் தீர்மானிக்கிறது.ஏபிஎஸ்மிகவும் பிரபலமான உதாரணம் இதுவாகும், மேலும் அதன் ரப்பர் நிலையை எனது இரண்டாவது பதிவில் விளக்கியுள்ளேன். கடின PVC-க்கு, ஒருகலப்பு தாக்க மாற்றிகளுக்கான காப்புரிமைMBS, ABS, அக்ரிலிக் கோர்/ஷெல் பாலிமர்கள் மற்றும் CPE ஆகியவற்றை நிலையான தேர்வுகளாக குறிப்பிடுகிறது.

பிற ரப்பர் அடிப்படையிலான பொருட்கள்

சில மேட்ரிக்ஸ்களுக்கு கூடுதல் உதவி தேவைப்படுகிறது. பாலியமைடில், ஒருரப்பர் கடினமாக்கப்பட்ட கலவை காப்புரிமைஎலாஸ்டோமரை, நிறைவுறா அமிலம் அல்லது அனைட்ரைட்டைக் கொண்ட செயல்படுத்தப்பட்ட எத்திலீன் பாலிமருடன் இணைக்கிறது. வாடிக்கையாளர்கள் தேர்வு செய்வதற்கு முன்பு முழு துறையையும் பார்க்கும் வகையில் இவற்றை அருகருகே பட்டியலிடுகிறேன். PNBR மட்டுமே ஒரே விருப்பம் அல்ல.

ரப்பர் திடமாக்கும் பொருட்களை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு ஒப்பிட வேண்டும்?

தரவு அட்டவணைகள் தாக்கம் எண்களைக் காட்டுகின்றன. ஒரு பொருள் உங்கள் மிக்சரில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை அவை அரிதாகவே காட்டுகின்றன.

ஒரே காரணிகளைக் கொண்டு ஒவ்வொரு வேட்பாளரையும் ஒப்பிடுங்கள்: பாலிமர் இணக்கம், தாக்க செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, துகள் அளவு, செயலாக்க நடத்தை, ஏற்றுமதி அளவு மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மை. அவற்றை பொதுவான அளவீட்டு அளவுகோலுக்கு மாறாக, உங்கள் தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வரிசைப்படுத்துங்கள்.

ஒரு பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள்

பார்க்கும் செயல்முறை நடத்தை

பல வாங்குபவர்கள் இந்த காரணியை தவறவிடுகிறார்கள். ஒருபிவிசியில் எம்பிஎஸ், சிபிஇ மற்றும் நானோ-என்பிஆர் ஆகியவற்றின் ஆய்வுMBS உருகும் திருப்பு விசையை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரித்தது என்று கண்டறியப்பட்டது, அதேசமயம் CPE மற்றும் நானோ-NBR ஆகியவை அதை கிட்டத்தட்ட மாற்றவில்லை. மேலும் தாக்க ஆற்றல் அதிகரிப்பு என்பது இயந்திரத்தின் மீதான சுமையை அதிகரிக்கும் என்று பொருள்படும். பயன்பாட்டிலும் இதற்கான பரிமாற்றங்கள் தெரிகின்றன. Aவெளிப்படையான அக்ரிலிக் மாற்றிகளுக்கான காப்புரிமைMBS-க்கு வானிலை எதிர்ப்புத் தன்மை சிக்கல் இருப்பதையும், CPE வெளிப்படையான PVC தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படாது என்பதையும் நான் கவனிக்கிறேன். நான் ஒருபோதும் தாக்கத்தை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு தரவரிசை செய்ய மாட்டேன். ஒரு பாகம் தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளியேறிய பின்னர் என்ன சூழ்நிலைகளைச் சந்திக்கும் என்பதையும் நான் கேட்கிறேன். சூரிய ஒளி, எரிபொருள், குளிர்சாதன சேமிப்பு மற்றும் கடுமையான கையாளுதல் ஆகியவை அனைத்தும் பதிலை மாற்றும். ஆய்வகத்தில் வெற்றி பெறும் ஒரு மாற்றியம், தளத்தில் தோல்வியடையக்கூடும். எனவே, நான் எதையும் ஒப்பிடும் முன், சரியான சேவை நிலைமைகளை சரிபார்ப்புப் பட்டியலுக்கு அருகில் எழுதி வைக்கிறேன்.

ரப்பர் திடமாக்கும் பொருட்களில் PNBR எங்கே பொருந்துகிறது?

பிஎன்பிஆர்விரைவாக கவனத்தை ஈர்க்கிறது. இது ஒவ்வொரு மேட்ரிக்ஸுக்கும் பொருந்தாது.

PNBR, பிளாஸ்டிசைசட் PVC உள்ளிட்ட பல தயாரிப்புகளில், நைட்ரைல் ரப்பரின் துருவமுனைத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைத் தேவைப்படும் கலவைகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் பவுடர் கையாளும் செயல்முறையிலிருந்து பலன் பெறுகிறது. இது ஒரு விருப்பமே தவிர, அனைத்துக்குமான தீர்வு அல்ல.

அது நன்றாக செயல்படும் இடம்

அப்கோடெக்ஸ் தூள் வடிவிலான NBR ஐ பட்டியலிடுகிறதுகாம்போசிட்கள், இணைப்புத் தாள்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யப்பட்ட PVC-யின் மாற்றம் ஆகியவற்றுக்கு. அது நான் பார்ப்பதற்கு ஒத்திருக்கிறது. போலாரிட்டி PVC-யில் உதவுகிறது, மேலும் பவுடர் மீட்டர்கள் மற்றும் பேல் ரப்பரை வெட்டுவது அல்லது எடைபோடுவது இல்லாமல் கலப்புகளை உருவாக்குகின்றன. டோசிங், கலப்பு மற்றும் தானியங்கி முறை பற்றி நான் எனது பதிவில் எழுதியிருந்தேன்NBR செயற்கை ரப்பர் தூள்சுருக்கமாக, PNBR பேல்ஸ் போன்று வெவ்வேறு கையாளுதல் மற்றும் கலப்பு வழியை வழங்குகிறது. தானியங்கி அளவீடு கொண்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு, அந்த வழி உழைப்பை மிச்சப்படுத்துவதோடு, தொகுதிகளை சீராக வைத்திருக்க உதவுகிறது.

எங்கே நான் கவனமாக இருக்கிறேன்

நைட்ரில் ரப்பர் புடாடீன் தலைமுறையைக் கொண்டிருப்பதால், வெப்பம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஒளி அதை பழுதடையச் செய்யும். வெளிப்புற பாகங்கள் மற்றும் தெளிவான தயாரிப்புகளைப் பற்றி நான் இருமுறை யோசிப்பேன். துருவமற்ற மேட்ரிக்ஸ் என்பது மற்றொரு எச்சரிக்கை அறிகுறி. இந்த சூழ்நிலைகளில், நான் அதை பரிந்துரைக்கும் முன், PNBR-ஐ மற்ற வகைகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பேன். Yudahang-இல், இரண்டாவது சோதனையில் வாடிக்கையாளரின் நம்பிக்கையை இழப்பதை விட, "இது அல்ல" என்று கூறுவதையே நாங்கள் விரும்புகிறோம்.

ரப்பர் கடினமாக்கும் பொருள் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்?

ஒரு படியைத் தவிர்த்தால், பின்னர் அதற்கான விலையை செலுத்த நேரிடும். ஒரு மோசமான தேர்வு இரண்டாவது சோதனையில் அல்லது இரண்டாவது ஆண்டில் வெளிப்படும்.

மேட்ரிக்ஸை வரையறுத்தல், பிரச்சனைக்குப் பெயரிடுதல், இணக்கத்தன்மையைச் சரிபார்த்தல், செயலாக்கத்தை ஒப்பிடுதல், துகள் அளவு மற்றும் பரவலை மறுஆய்வு செய்தல், சிறிய சோதனைகளை நடத்துதல், பின்னர் நீண்டகால செயல்திறனைச் சோதித்தல். மிகவும் செலவு கூடிய தவறுகளைத் தவிர்க்க, இந்த வரிசையைப் பின்பற்றுங்கள்.

எனது ஏழு-படி உத்தரவு

1. பாலிமர் அணுக்கூட்டத்தை வரையறுக்கவும், ஏனெனில் பின்னர் எடுக்கப்படும் ஒவ்வொரு தேர்வும் அதைச் சார்ந்துள்ளது.
2. குளிர்ந்த தாக்கம் அல்லது நெகிழ்ச்சி போன்ற செயல்திறன் பிரச்சனையை அடையாளம் கண்டுகொள்ளுங்கள்.
3. ரப்பருக்கும் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையிலான செயல்பாட்டுத் தகுதியைச் சரிபார்க்கவும்.
4. உங்கள் சொந்த உபகரணத்தில் செயலாக்க நடத்தையை ஒப்பிடுங்கள்.
5. உருவாக்கப்பட்ட பகுதியில் துகள் அளவு மற்றும் பரவலை மதிப்பீடு செய்யவும்.
6. எந்தவொரு பெரிய ஆர்டருக்கும் முன்னதாக, சிறிய அளவிலான சோதனைகளை செய்யுங்கள்.
7. உண்மையான வெப்பம், திரவங்கள் மற்றும் சுமைகளின் கீழ் நீண்டகால செயல்திறனைச் சோதிக்கவும்.

சோதனைகள் ஏன் தரவு அட்டவணைகளை விட சிறந்தவை

பரிசோதனைக் கூட தரவுகள் போலவே, நடைமுறை செயலாக்க அனுபவமும் முக்கியம். ஒரு பொருள் கலப்புச் செயல்முறையின்போது எவ்வாறு நடத்தப்படுகிறது என்பதையும், அது முடிவுற்ற பாகத்தில் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதையும் நான் பார்க்க விரும்புகிறேன். யுடாஹாங்கில், நாங்கள் வாடிக்கையாளரின் செயல்முறை மற்றும் சேவை நிபந்தனைகளை முதலில் கருத்தில் கொண்டு, பின்னர் தரங்கள் பற்றி பேசுகிறோம். இந்த வரிசையே நிலையான முடிவுகளை அளிக்கிறது. மேலும், ஒவ்வொரு சோதனையின்போதும் கலப்பு நேரம், உருகும் நடத்தை மற்றும் பாகத்தின் தோற்றம் போன்றவற்றை குறித்து வைத்துக்கொள்ளுமாறு வாடிக்கையாளர்களை கேட்டுக்கொள்கிறேன். இந்த சிறிய பதிவுகள், ஒரே ஒரு தாக்க எண்ணை விட ஒரு முடிவை சிறப்பாக விளக்கும். மேலும், ஏற்கனவே தோல்வியடைந்த சோதனையை யாரும் மீண்டும் செய்யாமல் இருப்பதால், அடுத்த சோதனையை விரைவாக மேற்கொள்ளவும் இவை உதவுகின்றன.

முடிவுரை

உங்கள் பாலிமர், செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற ரப்பர் தைட்டனிங் பொருள்தான் சிறந்தது. ஒரு பட்டியலுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்து, சிறிய அளவிலான தொகுதிகளைச் சோதித்து, நீண்டகால முடிவுகளின் அடிப்படையில் மதிப்பிடுங்கள்.

மேற்கோள்கள்

"கடினமான பாலிமர் பொருட்களில் கட்டமைக்கப்பட்ட ரப்பர் துகள்களால் ஏற்படும் முன்னேற்றங்கள்." பாலிமர் அறிவியலில் முன்னேற்றம், சயின்ஸ்டைரெக்ட்.

அமெரிக்க காப்புரிமை 8,378,013. "கலப்பின தாக்க மாற்றிகள் மற்றும் அவற்றைத் தயாரிக்கும் முறை." USPTO.

அமெரிக்க காப்புரிமை 6,303,688. "ரப்பர் வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள்." USPTO.

"பிவிசி-யின் செயல்முறைத்தன்மை மீது தாக்கம் மாற்றிகளின் (MBS, CPE மற்றும் நானோ-அளவிலான NBR) விளைவுகள்." பாட்டன் இதழ், jurnal.batan.go.id.

காப்புரிமை CN101190992A. "PVC-க்கான வெளிப்படையான அக்ரிலிக் எஸ்டர் தாக்கம்-எதிர்ப்பு மாற்றியம்." யூரேகா, பேட்ஸ்நாப்.

அப்கோடெக்ஸ் இண்டஸ்ட்ரீஸ். "பவுடர் செய்யப்பட்ட NBR (PNBR) — சிந்தடிக் ரப்பர் தயாரிப்புகள்." அப்கோடெக்ஸ்.