பவுடர் வடிவ NBR (PNBR) இன் பொதுவான பயன்பாடுகள் என்ன?
தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும், நன்றாகக் கலப்பது, நன்றாகச் செயலாக்கப்படுவது மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் இன்னும் சிறப்பாகச் செயல்படும் ரப்பர் பொருட்களைக் கண்டறிய சிரமப்படுகின்றனர். மோசமான பொருட்கள் தேர்வு நேரம் மற்றும் பணத்தை வீணாக்குகிறது.
பவுடர் வடிவ NBR முக்கியமாக PVC-யை மாற்றுவதற்கும், பிரேக் லைனிங் போன்ற உராய்வுப் பொருட்களை ஒன்றிணைத்து கடினப்படுத்துவதற்கும், எண்ணெய் எதிர்ப்பு ரப்பர் சேர்மங்கள், கேஸ்கட்டுகள் மற்றும் இணைப்புத் தாள்களில் கலப்பதை எளிதாக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தூள் வடிவ நைட்ரைல் ரப்பர்பவுடரை ஒரு பேலிலிருந்து வெட்டி அரைத்துக் கொள்ளாமல், நேரடியாக அளவிட்டு கலந்து கொள்ள முடிவதால், இது தனது இடத்தைப் பெறுகிறது.
பவுடர் செய்யப்பட்ட NBR, பெரும்பாலும் PNBR என்று எழுதப்படுகிறது, இது தனித்தனியாக ஓடும் துகள்களாக வழங்கப்படும் நைட்ரைல் ரப்பர் ஆகும்.துகள் அளவு பொதுவாக 1 மிமீக்கும் குறைவாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் தூள்கள் கட்டிகளாக உருவாகாமல் ஓடும் வகையில் பிரித்தல் முறை முகவரால் மேற்பூசப்பட்டிருக்கின்றன.
ரப்பர் மற்றும் பாலிமர் பொருட்கள் துறை மாற்றம் அடைவதைப் பல ஆண்டுகளாக நான் கண்காணித்து வருகிறேன், மேலும் தயாரிப்பு கூட்டாளிகளுடனான உரையாடல்களில் பவுடர் வடிவிலான NBR எப்போதும் தலைப்புச் செய்தியாக இருக்கிறது. இந்த வழிகாட்டி, அது எங்கெல்லாம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்ற ரப்பர்களுடன் ஒப்பிடும்போது எப்படி இருக்கிறது, மேலும் உங்கள் பணிக்கு ஏற்ற தரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பது குறித்து விளக்குகிறது.
தயாரிப்பில் பவுடர் வடிவ NBR எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?
பவுடர் வடிவிலான NBR, ஒரு ரப்பரை உலர்ந்த நிலையில் அளவிட்டு, வேறொன்றுடன் கலக்க வேண்டிய எல்லா இடங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்று பயன்பாடுகளே பெரும்பாலான அளவை உருவாக்குகின்றன: PVC மாற்றம், உராய்வுப் பொருட்கள் மற்றும் ரப்பர் கலப்பு.
பிவிசி மாற்றம்.
PVC தனியாக உடையக்கூடியது, எனவே பொதுவாக மென்மையாக்கிகள் தேவைப்படும். NBR எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் ரப்பர் போன்ற உணர்வை சேர்க்கிறது, மேலும்பவுடர் வடிவத்தில் உள்ள NBR மட்டுமே PVC-யுடன் கலக்கப்பட முடியும். ஒரு சாதாரண உதாரணம், மாற்றியமைக்கப்பட்ட மென்மையான PVC இலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஜன்னல் சீலிங் ப்ரோஃபைல்கள் ஆகும், மேலும் அதே அணுகுமுறை ஷூ ஸோல்ஸ், ஹோஸ்கள் மற்றும் கேபிள் காம்பவுண்ட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சந்தை ஆய்வாளர்கள் PVC மாற்றியமைப்பை முதலிடமாக வகைப்படுத்துகின்றனர்மிகப்பெரிய பயன்பாட்டு பிரிவு2019ஆம் ஆண்டில் சந்தையின் 45%க்கும் அதிகமான பங்களிப்பைக் கொண்ட NBR தூளுக்காக. நீங்கள் PVC மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு மற்ற மாற்றிகளுடன் NBR-ஐ ஒப்பிட்டுப் பார்க்கிறீர்கள் என்றால், எங்களின் வழிகாட்டிபாலிமர் மாற்றியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்வர்த்தக ஈடுபாடுகளை உள்ளடக்குகிறது.
அழுத்த பொருட்கள்.
பிரேக் பேட்கள், பிரேக் லைனிங்குகள் மற்றும் கிளட்ச் அல்லது கப்ளிங் தட்டுகளில், தூள் ஒரு பிணைப்பாகவும் வலிமையூட்டியாகவும் சேர்க்கப்படுகிறது. இங்கு 0.075–0.15 மிமீ அளவிலான நுண்ணிய தூள்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் முன்கூட்டியே குறுக்கு-பிணைக்கப்பட்ட தரங்கள் இடம்பெற்றுள்ளனபிரேக் லைனர்களின் உராய்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தி, சத்தத்தைக் குறைக்கும்.
ரப்பர் கலவை.
இங்கு உடல் வடிவமே பணியைச் செய்கிறது.பவுடர் தரங்கள் மெல்லும் நிலையை அகற்றுகின்றனஉள் மற்றும் வெளி கலப்பான்களில், ரப்பர் நேரடியாகக் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. பேல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, பெரிய துண்டுகளை வெட்டுவது அல்லது எடைபோடுவது இல்லை; தானியங்கி அமைப்புகள் தூளை மிகவும் துல்லியமாக அளவிட முடியும், மேலும் தொகுதிகள் மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும். தானியங்கி அல்லது அரை-தானியங்கி வரிசைகளை இயக்கும் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக மிகப்பெரிய பலனைப் பெறுகின்றன, அதேசமயம் கையால் கலக்கும் சிறிய கடைகளும் கையாளும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகின்றன.
ரெசின் திடப்படுத்துதல்.
பவுடர் வடிவ NBR போன்ற பிளாஸ்டிக்குகளில் தாக்கம் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது.ABS மற்றும் ஃபீனாலிக் பிசின்கள். எங்களின் வழிகாட்டிகள் திநைட்ரைல் ரப்பர் திண்மமாக்கும் முகவர்மற்றும் அதுPNBR தாக்க மாற்றியம்இது நடைமுறையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை விளக்குங்கள்.
கீழே உள்ள அட்டவணை வழக்கமான ஜோடிகளை சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது. துகள் அளவுகளை வழக்கமான வரம்புகளாகக் கருதி, அவற்றை சப்ளையரின் தரவுத்தளத்துடன் ஒப்பிட்டு உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
| விண்ணப்பம் | வழக்கமான தரம் | வழக்கமான துகள் அளவு | பவுடர் ஏன் உதவுகிறது |
|---|---|---|---|
| பிவிசி மாற்றம் (சுருள்கள், பாதத்தடி, குழாய்கள், கேபிள்கள்) | குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட அல்லது நேரியல் | சுமார் 0.3–0.7 மிமீ | பிவிசி உடன் கலக்கும், எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் ரப்பர் போன்ற உணர்வை சேர்க்கிறது |
| காய்ச்சல் பொருட்கள் (பிரேக் பேட்கள், லைனிங்கள், கப்ளிங் தட்டுகள்) | முன்-குறுக்கு-இணைக்கப்பட்டது | சுமார் 0.075–0.15 மிமீ | கலவையை இறுக்கமாக்கி வலிமையடையச் செய்கிறது, ஒலியைக் குறைக்க உதவுகிறது |
| ரப்பர் கலவைகள், காஸ்கட்கள், இணைப்புத் தாள்கள் | நேரியல் | படிநிலைக்கு ஏற்ப மாறுபடும் | உலர் அளவீடு, மசகுப்பொருள் அல்லது பேல் வெட்டுதல் இல்லை |
| ரெசின் திடப்படுத்துதல் (ABS, ஃபினாலிக்) | குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட | படிநிலைக்கு ஏற்ப மாறுபடும் | தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது |
பவுடர் செய்யப்பட்ட NBR, சீல்கள் மற்றும் கேஸ்கட்டுகளில் EPDM மற்றும் சிலிகானுடன் ஒப்பிடும்போது எவ்வாறு இருக்கிறது?
தூள் வடிவம் ஒரு சேர்மம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதை மாற்றுகிறதே தவிர, முடிவான சீல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை அல்ல. எண்ணெய், வெப்பம் மற்றும் ஓசோன் எதிர்ப்புத்தன்மை நைட்ரைல் பாலிமரின் சொந்த பண்புகளிலிருந்து வருவதால், நியாயமான ஒப்பீடு NBR உடன் EPDM மற்றும் சிலிகான் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுவதே ஆகும்.
ஒப்பீட்டு பொருள் தரவுகள்பொதுவான எலாஸ்டோமர்களில் பெட்ரோலிய எண்ணெய் மற்றும் எரிபொருள் எதிர்ப்பில், நைட்ரைல் ரப்பர் தொடர்ந்து மேல் அல்லது அருகில் இடம்பெறுகிறது, இதனால்தான் ஹைட்ராலிக் சீல்கள், எரிபொருள் அமைப்பு உறுப்புகள் மற்றும் எண்ணெய் கேஸ்கட்களுக்கான இயல்பான தேர்வாக அது தொடர்கிறது. சப்ளையர்களும் பட்டியலிடுகின்றனஇணைப்புத் தாள்கள் மற்றும் கேஸ்கட்டுகள்அவற்றின் தூள் வடிவ தரங்களுக்கான இறுதி பயன்பாடுகளில்.
நைட்ரைல் என்பது எல்லா சீலிங் பணிகளுக்கும் இன்னும் சரியானது அல்ல. EPDM க்கு ஒழோன் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு சிறப்பாக இருந்தாலும், அதற்கு எண்ணெய் எதிர்ப்பு கிட்டத்தட்ட இல்லை, அதேசமயம் சிலிகான் மிகவும் பரந்த வெப்பநிலை வரம்பைக் கையாளும் அதே வேளையில், பெட்ரோலியம் அடிப்படையிலான திரவங்களுக்கு எதிராகவும் மோசமாக செயல்படுகிறது. சீலின் பணி தான் சரியான பொருளை தீர்மானிக்கிறது, பழக்கம் அல்ல.
| சொத்து | என்பிஆர் (நைட்ரைல்) | இபிடிஎம் | சிலிக்கான் |
|---|---|---|---|
| எண்ணெய் மற்றும் எரிபொருள் எதிர்ப்பு | வலிமையானது | பலவீனமானது | பலவீனமானது |
| வெப்ப எதிர்ப்பு | மிதமானது | வலிமையானது | மிகவும் வலிமையானது |
| ஓசோன் எதிர்ப்பு | பாதுகாக்கப்படாவிட்டால் ஏழை | வலிமையானது | வலிமையானது |
| வழக்கமான சேவை வரம்பு* | சுமார் −30 முதல் 100°C வரை | சுமார் −50 முதல் 150°C வரை | சுமார் −60 முதல் 200°C வரை |
| செலவு | மிதமானது | மிதமானது | அதிகம் |
*பொதுவான பயன்பாட்டிற்கான சேர்மங்களுக்கான தோராயமான மதிப்புகள்; அவை வடிவமைப்பின் போக்கில் மாறுபடும், எனவே சேர்மத்தின் சொந்த தரவு அட்டவணையை சரிபார்க்கவும்.
நான் எப்போதும் வாடிக்கையாளர்களிடம், தங்களின் உண்மையான செயல்பாட்டு நிலைகளுக்கு ஏற்ப சோதனை செய்யுமாறு கூறுகிறேன். ஒரு விவரக்குறிப்பு ஒரு ஆரம்ப புள்ளியை வழங்குகிறது, ஆனால் உண்மையான பயன்பாடுதான் வெற்றியாளரை தீர்மானிக்கிறது.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எந்த தூள் வடிவ NBR தரம் சிறந்தது?
சிறந்த தரம் என்பது உங்கள் வாய்வு முறை, செயலாக்க முறை மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டுடன் பொருந்தும் தரமாகும். ஒரு பொதுவான தரவரிசை இல்லை, மேலும் PVC மாற்றத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட தரம் பொதுவான தொழில்துறை காஸ்கட்டுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. ஒரு தரத்தை மற்றொரு தரத்திலிருந்து வேறுபடுத்தும் காரணிகள் இவை:
- நேரியல் எதிர்மறையும், குறுக்கு-இணைக்கப்பட்டது: நேரியல் மற்றும் குறுக்கு இணைக்கப்பட்ட தரங்கள்வெவ்வேறு பணிகளுக்கு சேவை செய்யும். நேரியல் தூள்கள் முக்கியமாக சீல்கள் மற்றும் கேஸ்கட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதேசமயம் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட தரங்கள் முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் மாற்றம் மற்றும் உராய்வுப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- அக்ரிலோனைட்ரைல் (ACN) உள்ளடக்கம்:ஒரு உயர்ந்த அளவு எண்ணெய் மற்றும் எரிபொருள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலை நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.
- மூனி பிசுபிசுப்புத்தன்மை:தூள் செயலாக்கம் மற்றும் அதிக சுமைகளின் போது அது எவ்வாறு நடத்தப்படுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது.
- துகள் அளவு:மென்மையான தூள்கள் உராய்வுப் பொருட்களுக்கு ஏற்றவை, அதேசமயம் PVC மாற்றியமைப்புக்கு பொதுவாக 0.3–0.7 mm அளவிலான கரடுமுரடான தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- பிரிக்கும் முகவர்:தூள்கள் பூசப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக,கால்சியம் கார்பனேட், தடையின்றி ஓடும் நிலையில் இருக்க. அது உங்கள் சூத்திரத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
அக்ரிலோனைட்ரைல் உள்ளடக்கம், மூனி பிசுபிசுப்புத்தன்மை, துகள் அளவு மற்றும் பிரித்தல் முகவர் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடும் ஒரு தரவு அட்டவணையை சப்ளையரிடம் கேட்டு, முழு உற்பத்தி வரிசைக்கு முன்னதாக ஒரு சிறிய தொகுதியை இயக்குங்கள். ஒரு சோதனை உங்கள் கலப்பு உபகரணங்களில் தரம் எவ்வாறு நடத்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் வரிசையில் செலவு அதிகமாகும் பிரச்சனைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே இணக்கத்தன்மை சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது. உங்கள் கலவைக்கு எண்ணெய் எதிர்ப்புத் தேவையில்லை என்றால், தூள் வடிவிலான SBR-ஐயும் ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பது மதிப்புக்குரியது, மேலும் எங்களின்PSBR வாங்குபவர் வழிகாட்டிஅந்த விருப்பத்தை உள்ளடக்குகிறது.
முடிவுரை
பவுடர் செய்யப்பட்ட NBR முக்கியமாக PVC மாற்றம், உராய்வுப் பொருட்கள் மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு ரப்பர் கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சரியான தரம் உங்கள் சூத்திரம் மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து அமைகிறது. Yudahang-இல், இந்த பொருள் அறிவை நம்பகமான மூலப்பொருள் தேர்வுகளாக மாற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம், மேலும் எங்களின்NBR தூள் தரங்கள்மற்றும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான தொழில்நுட்பத் தரவைக் கோருங்கள்.
மேற்கோள்கள்
ARLANXEO. "நைட்ரில் புடாடீன் ரப்பர் (NBR) — NBR தூளுடன் தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளை மேம்படுத்துதல்." arlanxeo.com
அப்கோடெக்ஸ் இண்டஸ்ட்ரீஸ். "பவுடர் செய்யப்பட்ட NBR (PNBR) — செயற்கை ரப்பர் தயாரிப்புகள்." apcotex.com
உலகளாவிய சந்தை ஆய்வுகள். "நைட்ரைல் பியூடாடீன் ரப்பர் (NBR) பவுடர் சந்தை." gminsights.com
டிரான்ஸ்பரன்சி மார்க்கெட் ரிசர்ச். "உலகளாவிய நைட்ரைல் புடாடீன் ரப்பர் (NBR) பவுடர் சந்தை 2019ஆம் ஆண்டளவில் 425.7 மில்லியன் அமெரிக்க டாலரை எட்டும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது." பிஆர் நியூஸ்வயர், 2014.
நைட்ரிஃப்ளெக்ஸ். "NBR பவுடர்." B2Brazil.
டெல்டா ரப்பர். "EPDM எதிர் நியோப்ரீன் எதிர் நைட்ரைல் எதிர் சிலிகான் எதிர் விட்டான்: உங்கள் பயன்பாட்டுக்கு எந்த ரப்பர் சரியானது?" டெல்டா ரப்பர் தயாரிப்பு வழிகாட்டி.
