ஏன் பல அன்றாட பொருட்களில் ஃபைன் ABS ரெசின் பவுடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஒரு தயாரிப்புக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது எளிதல்ல. பல விருப்பங்கள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொன்றும் வலிமையானது, இலகுவானது அல்லது நெகிழ்ச்சியானது என்று கூறுகின்றன. ABS இந்தச் சிக்கலை நடைமுறை ரீதியாகத் தீர்க்கிறது.

நுண்ணிய ஏபிஎஸ் பிசின் தூள்இது முக்கியமாக நுகர்வோர் பொருட்கள், வீட்டு உபயோக பொருட்கள், மின்னணு வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் கார் பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, வலிமை, மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் எளிதான செயலாக்கம் ஆகியவற்றின் நல்ல கலவையை வழங்குவதால், ஒரே நேரத்தில் பல தொழில்துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த சமநிலை எளிமையாகத் தோன்றினாலும், அது ஏன் கிச்சன் உபகரணங்கள் முதல் கார் உட்புறங்கள் வரை கிட்டத்தட்ட எல்லா இடங்களிலும் ABS பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை விளக்குகிறது. இந்த பொருள் உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும், அதன் உண்மையான வரம்புகள் எங்கே இருக்கின்றன என்பதையும் ஒரு படி பின்னோக்கி சென்று பார்ப்போம்.

எந்த ஏபிஎஸ் தரம் மிகவும் வலிமையானது?

மக்கள் பெரும்பாலும் "வலிமையான" ABS தரத்தைத் தேடுகிறார்கள், ஆனால் இந்தக் கேள்வி சிறந்த பொருள் தேர்வின் உண்மையான நோக்கத்தைத் தவறவிடுகிறது.

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் ஏற்ற ஒரே ஒரு ABS தரம் என்று இல்லை. வலிமை தரத்தின் சூத்திரம், சேர்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்கத்தைப் பொறுத்து அமைகிறது. அதிக தாக்க தரங்கள் திடீர் அதிர்ச்சிகளை சிறப்பாக சமாளிக்கும், அதே நேரத்தில் மற்ற தரங்கள் விறைப்பு அல்லது வெப்ப எதிர்ப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.ABS என்பது அக்ரிலோனிட்ரைல், பியூடாடீன் மற்றும் ஸ்டைரீன் ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்படும் ஒரு வெப்பம்-பிளாஸ்டிக் கோபாலிமர் ஆகும்., மேலும் அதன் இயற்பியல் பண்புகள் இந்த மூன்று மோனோமர்களின் விகிதம் மற்றும் செயலாக்கத்தைப் பொறுத்து அமைகின்றன.

வலிமை ஒரு எண்ணிக்கை அல்ல

நான் எப்போதும் ABS வலிமையை ஒரு தனித்த மதிப்பாக பார்ப்பதில்லை. அக்ரிலோனிட்ரைல் வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை சேர்க்கிறது, பியூட்டடீன் உறுதித்தன்மையை சேர்க்கிறது, மேலும் ஸ்டைரீன் விறைப்புத்தன்மையையும் பளபளப்பான மேற்பரப்பையும் சேர்க்கிறது. விகிதத்தை மாற்றினால், பண்புகளும் அதனுடன் மாறும்: அதிக பியூட்டடீன் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்தும் ஆனால் பாகத்தை மென்மையாக்கும், அதே சமயம் ஸ்டைரீன் அதிகம் கலந்த கலவை பளபளப்பையும் ஓட்டம் தன்மையையும் அதிகரிக்கும்.தாக்க வலிமை அதிகரிக்கும்போது, இழுவிசை மற்றும் வளைவு செயல்திறன் பொதுவாகக் குறைகிறது..

முக்கிய வழிமுறை ரப்பர் திடப்படுத்துதல் ஆகும்: கடினமான ஸ்டைரீன்-அக்ரிலோனைட்ரைல் அணுக்கட்டமைப்பில் சிறிய பாலிபுடாடைன் ரப்பர் துகள்கள் சிதறியுள்ளன. இந்த இரு கட்டமைப்பு அமைப்புதான், ஒரு கூறு அல்ல, ABS-க்கு கடினத்தன்மையும் தாக்கத்தை உறிஞ்சும் தன்மையும் கொடுக்கிறது.டால்க் அல்லது கிராஃபீன் ஆக்சைடு போன்ற நிரப்புப் பொருட்களைச் சேர்ப்பது, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வெப்ப செயல்திறனை மேலும் அதிகரிக்கக்கூடும்., இது இந்த "ஒரு பொருள்" எவ்வளவு சரிசெய்யக்கூடியது என்பதைக் காட்டுகிறது.

"வலிமையான" தரம் என்பது உங்கள் பகுதிக்கு வலிமை என்றால் என்ன என்பதை நீங்கள் வரையறுத்த பிறகே இருக்கும்.

ABS நச்சுத்தன்மையுடையதா?

பலர் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பாதுகாப்பற்றவை என்று கவலைப்படுகின்றனர், பொதுவாக பிளாஸ்டிக் வகைகளையும் தீங்கு விளைவிக்கும் வேதிப்பொருட்களையும் குழப்பி விடுகின்றனர். சாதாரண பயன்பாட்டில் ABS நச்சுத்தன்மை கொண்டதாக கருதப்படுவதில்லை, மேலும் நுகர்வோர் பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் வாகன உட்புறங்களுக்கு பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

உண்மையான அபாயம் எங்கிருந்து வருகிறது

ABS என்பது அறை வெப்பநிலையில் நிலையான திட பாலிமர் ஆகும், மேலும் சாதாரண கையாளுதலின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடாது. இதனால்தான் இது பொம்மைகள், சமையலறை உபகரணங்கள் மற்றும் அன்றாட பயன்பாட்டுப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உண்மையான அபாயம் அலமாரியில் இருக்கும் போது அல்ல, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில்தான் தெரிகிறது.சுமார் 274°C (525°F) க்கு மேல் ABS-ஐ சூடாக்கும்போது, ஸ்டைரின் மற்றும் அக்ரிலோனைட்ரைல் மோனோமர்கள் உள்ளிட்ட புகைகள் வெளியாகக்கூடும், அவை சுவாசிக்கப்படக்கூடாது., மேலும் பொருள் அதிகமாக சூடாக்கப்பட்டு, நீண்ட நேரம் உருக்கப்பட்டு அல்லது எரிந்தால், ஆபத்து கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

தொழிற்சாலை சூழலில், சரியான காற்றோட்டமும் சரியான செயலாக்க வெப்பநிலையும் இதைத் தீர்க்கின்றன. சேர்மங்களும் கவனிக்கப்பட வேண்டிய மற்றொரு காரணியாகும்: வண்ணம் சேர்க்கைகள், தீ எரியாமல் தடுக்கும் பொருட்கள் மற்றும் பிற சேர்மங்கள் இறுதி பாகத்தின் பாதுகாப்பை பாதிக்கின்றன, இது குழந்தைகளுக்கான பொருட்கள் மற்றும் உணவு தொடர்பான பொருட்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு பொருள் ABS என்று அடையாளம் காட்டப்பட்டிருப்பதால் மட்டுமே பாதுகாப்பானது என்று கருதாமல், ஒரு சப்ளையரிடமிருந்து சோதனை அறிக்கைகளைக் கேட்க நான் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறேன்.

ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான மற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஃபைன் ABS ரெசின் பவுடர் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?

தானுந்து பாகங்களுக்கு ஒரே சமயத்தில் பல பண்புகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் ABS என்பது அந்தப் பணிக்காகப் போட்டியிடும் பல பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் ஒரு விருப்பம் மட்டுமே. உட்புற பாகங்களுக்கு, அது தாக்க வலிமை, மேற்பரப்பு முடிவு மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை நன்கு சமநிலைப்படுத்துகிறது; இருப்பினும், பாலிகார்பனேட் (PC) கலவைகள் போன்ற பொருட்கள் சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பை வழங்கக்கூடும்.

ABS மற்றும் அதன் மாற்றுகளுக்கு இடையில் தேர்வு செய்தல்

தானியங்கி வாகன உற்பத்தியில், அதன் மென்மையான முடிவு, பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகியவற்றின் காரணமாக, ABS பெரும்பாலும் உட்புற டிரிம்கள், டேஷ்போர்டு பகுதிகள் மற்றும் ஹவுசிங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உள்ளரங்க அலங்கார சூத்திரங்கள் பொதுவாக சுமார் 15–35% அக்ரிலோனைட்ரைல், 5–30% பியூடாடீன் மற்றும் 40–60% ஸ்டைரீன் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன., கேபின் காற்றுத் தரத்திற்கான தாக்கம் மற்றும் VOC இலக்குகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில், பளபளப்பு மற்றும் அச்சு உருவாக்கும் தன்மையை அதிகமாக வைத்திருக்கும் வகையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சமநிலை.

அதிக வெப்பத்தை எதிர்கொள்ளும் பகுதிகள் அல்லது அதிக தாக்க வலிமை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, பொறியாளர்கள் PC/ABS கலவைகள் அல்லது பாலிகார்பனேட்டை நோக்கி செல்கின்றனர்.மாற்றப்படாத ABS பொதுவாக சுமார் 88–110°C வெப்ப விலகல் வெப்பநிலையை அடையும், அதேசமயம் PC/ABS கலவைகள் அதை சுமார் 100–115°C வரை உயர்த்துகின்றன.— இதுவே ஏன் PC/ABS, சாதாரண ABS அல்ல, என்ஜின் அல்லது கேபின் வெப்பம் மூலங்களுக்கு அருகில் தோன்றுகிறது என்பதற்கான காரணமாகும்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் குறைந்த செலவு மற்றும் நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் ABS-ஐ விட கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது. நைலான் வெப்பம் மற்றும் சுமைகளுக்கு நன்றாக செயல்படுகிறது, ஆனால் அதிக செலவு மற்றும் கவனமாக செயலாக்கக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. சிறந்த தேர்வு எது என்பது பாகம் வாகனத்தில் எங்கு அமைந்துள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது, எந்த பொருள் மிகவும் நவீனமாகத் தோன்றுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது அல்ல.

எந்த ஒரு பொருளும் எல்லா வகைகளிலும் வெற்றி பெறுவதில்லை — பகுதியின் பணி தான் சரியான பொருத்தத்தை முடிவு செய்கிறது.

முடிவுரை

அப್‌ಸி தனது இடத்தை தீவிரங்கள் மூலம் அல்ல, சமநிலையின் மூலமே பெறுகிறது.இது பொருளாதார ரீதியாக சிறந்தது என்பதற்காக அல்ல, மாறாக உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதால் தான் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. Yudahang-ல், நம்பகமான Fine ABS ரெசின் பவுடர் மற்றும் பிற பாலிமர் மூலப்பொருட்கள் மூலம், நிலையான தரம் மற்றும் விரைவான ஆதரவுடன், உற்பத்தியாளர்களுக்கு அந்த சமநிலையை அடைய உதவுகிறோம்.

மேற்கோள்கள்

[1]விக்கிப்பீடியா பங்களிப்பாளர்கள். "அக்ரிலோனைட்ரைல் புடாடீன் ஸ்டைரீன்." விக்கிப்பீடியா, கட்டற்ற கலைக்களஞ்சியம்.

[2]சைன்ஸ் டைரக்ட் தலைப்புகள். "அக்ரிலோனைட்ரைல் பியூடாடீன் ஸ்டைரீன் — ஒரு கண்ணோட்டம்." எல்செவியர்.

[3]"அக்ரிலோனைட்ரைல்-புடாடையின்-ஸ்டைரீன்/டால்க் கலவையின் இயற்பியல் மற்றும் வெப்ப பண்புகளில் கிராஃபீன் ஆக்சைடு மற்றும் SEBS-g-MAH பொருத்தமாக்கி ஆகியவற்றின் விளைவு." PMC, தேசிய உயிரிதொழில்நுட்ப தகவல் மையம்.

[4]"ABS பிளாஸ்டிக் நச்சுத்தன்மை கொண்டதா? பாதுகாப்பு, அபாயங்கள் மற்றும் உடல்நல விளைவுகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன." பிளாஸ்டிக்ரேஞ்சர்.

[5]ஃபார்மெர்ரா. "PC/ABS கலவைகள்." ஃபார்மெர்ரா தயாரிப்பு வேதியியல்.

[6]"ஆட்டோமொபைல் உள்ளரங்க பாகங்களில் ABS: தாக்க எதிர்ப்பு, மேற்பரப்பு முடிவு, மற்றும் VOC கட்டுப்பாடு." யூரேகா ஆய்வு அறிக்கைகள், பேட்ஸ்நாப்.