வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பாலிமர் மாற்றியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
உங்கள் ரெசின் தரவுத்தாளைக் கடந்து செல்கிறது. பின்னர் அந்தப் பாகம் கோட்டில் விரிசல் ஏற்படுகிறது. இதை நான் அடிக்கடி பார்க்கிறேன், மேலும் சரிசெய்யும் முறை பொதுவாக மாற்றியம் மூலம் தொடங்குகிறது.
மூன்று படிகளில் ஒரு பாலிமர் மாற்றியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அடிப்படை ரெசினைப் பெயரிடவும். செயல்திறன் பிரச்சனையை வரையறுக்கவும். பின்னர், உங்கள் செயல்முறையில் மாற்றி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பரிசோதிக்கவும். மூன்று அம்சங்களுக்கும் பொருந்தும் ஒரு மாற்றி, முழு ரெசின் அமைப்பையும் மாற்றாமல் பாகத்தை மேம்படுத்துகிறது.
நான் பார்க்கும் பெரும்பாலான தோல்விகள் மோசமான பொருட்களால் ஏற்படுவதில்லை. அவை தவறான இடத்தில் உள்ள சிறந்த பொருளால் ஏற்படுகின்றன. அதை எப்படி தவிர்ப்பது என்று உங்களுக்கு காட்டுகிறேன்.
பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியில் பாலிமர் மாற்றிகள் எவ்வெவ்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும்?
பலவீனமான பகுதியை விட உடையக்கூடிய பகுதி அதிக செலவு தரும். இது எச்சரிக்கை இல்லாமல் உடைந்து விடும், மேலும் உங்கள் வாடிக்கையாளர் முதலில் அதைக் கவனிப்பார்.
பாலிமர் மாற்றிகள், உடையக்கூடிய தோல்வி, குறைந்த தாக்க வலிமை, பலவீனமான நெகிழ்ச்சி, பலவீனமான இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் கடினமான செயலாக்கம் ஆகியவற்றைத் தீர்க்கின்றன. அவை பிளாஸ்டிக்கை மாற்றாமல், அதன் செயல்பாட்டை மாற்றுகின்றன. சிறிய அளவிலான சேர்க்கைகள் பெரும்பாலும் பிரச்சனையைத் தீர்க்கின்றன.
தயாரிப்பு அல்ல, தோல்வியிலிருந்து தொடங்குங்கள்
நான் எப்போதும் முதலில் ஒரு கேள்வியைக் கேட்பேன். அந்தப் பாகம் எவ்வாறு செயலிழக்கிறது? குளிர்காலத்தில் விரிசல் ஏற்படும் பாகமும், எண்ணெயில் வீங்கும் பாகமும் வெவ்வேறு சரிசெய்தல்களைத் தேவைப்படுகின்றன. டௌ குறிப்பிடுகிறார் என்றுபாலிமர் மாற்றிகள்முழு ரெசின் மாற்றமும் இல்லாமல், கடினத்தன்மை, உருகும் ஓட்டம் மற்றும் பொருத்தம் ஆகியவற்றை சரிசெய்ய முடியும். அது எனது அனுபவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.
நான் அதிகமாகப் பார்க்கும் ஐந்து சிக்கல்கள்
இவை உடைதல் தன்மை, குறைந்த தாக்க வலிமை, பலவீனமான நெகிழ்ச்சி, பலவீனமான வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தில் சிக்கல்கள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. நான் எவ்வாறு விவாதித்தேன் என்பதைப் பற்றி நான் விவாதித்தேன்ரப்பர் தையல் பொருட்கள்எனது முந்தைய கட்டுரையில் தாக்கம் செலுத்தும் செயல்திறனை மேம்படுத்தினேன். அதே தர்க்கம் இங்கும் பொருந்தும். முதலில் பிரச்சனையை விளக்குங்கள். பின்னர் கருவியைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் மாற்றிகள் என்னென்ன?
நீண்ட தயாரிப்புப் பட்டியல் வாங்குபவர்களை தொலைந்து போனது போல் உணர வைக்கிறது. எனது வாழ்க்கையின் ஆரம்பத்தில் நானும் அதே போல் உணர்ந்தேன்.
பொதுவான பாலிமர் மாற்றிகள் நான்கு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: தாக்கம் மாற்றிகள், செயலாக்க மாற்றிகள், இணக்கப்படுத்திகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள். தாக்கம் மாற்றிகள் உறுதியை அதிகரிக்கின்றன. செயலாக்க மாற்றிகள் உருகும் ஓட்டத்தை எளிதாக்குகின்றன. இணக்கப்படுத்திகள் கலந்த பாலிமர்களை ஒன்றிணைக்கின்றன. நிலைப்படுத்திகள் வயதாகும் வேகத்தைக் குறைக்கின்றன.
ரப்பர் அடிப்படையிலான பாலிமர் மாற்றிகள்
இந்த குழுவில் NBR தூள் அடங்கும்,பிஎன்பிஆர், MBS, CPE மற்றும் அக்ரிலிக் மாற்றிகள். நாகாசே தாக்க மாற்றிகள், நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கும் பொருட்களை முக்கியமானவை என்று பட்டியலிடுகிறதுரெசின் மாற்றிகள். அது சிதறிய ரப்பர் தாக்கம் வலிமையை அதிகரிக்கிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறது. பவுடர் வடிவத்தைப் பற்றி நான் எனது முதல் கட்டுரையில் விவரித்துள்ளேன்NBR செயற்கை ரப்பர் தூள்.
பொருத்தமாக்கிகள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்
என்டெக் விளக்குகிறதுபொருத்தமாக்கிகள்கலக்காத பிணைப்பு பாலிமர்கள். அவை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மற்றும் கலப்பு மூலப்பொருட்களுக்கும் உதவுகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பெரும்பாலும் கடினத்தன்மையை இழக்கிறது. எனது பணியில், இந்த குழுவானது ஒவ்வொரு ஆண்டும் மிகவும் முக்கியத்துவம் பெற்று வருகிறது.
உங்கள் ரெசின் அமைப்புக்கு ஒரு பாலிமர் மாற்றியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
பெரும்பாலான திட்டங்கள் தவறாக முடிவது இங்குதான். மக்கள் முதலில் மாற்றியமைப்பாளரையும், பின்னர் ரெசினையும் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள்.
மூன்று படிகளில் ஒரு பாலிமர் மாற்றியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். முதலாவதாக, PVC, ABS, PP அல்லது PE போன்ற பாலிமர் மேட்ரிக்ஸை அடையாளம் காணவும். இரண்டாவதாக, செயல்திறன் இலக்கை வரையறுக்கவும். மூன்றாவதாக, செயலாக்க இணக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு படியைத் தவிர்த்தால், சோதனை முடிவுகள் பெரும்பாலும் ஏமாற்றமளிக்கும்.
படி 1: பாலிமர் அணுக்கூட்டத்தை அடையாளம் காண்க
குராரே கூறுகிறது, தேர்வு பாலிமர், விரும்பப்படும் விளைவு மற்றும் அதன் மீது சார்ந்துள்ளதுசெயலாக்க நிலைமைகள். நான் ஒப்புக்கொள்கிறேன். பி.வி.சி கூட இரண்டாகப் பிரிகிறது. மென்மையான மற்றும் கடினமான பி.வி.சி ஆகியவற்றிற்கு வெவ்வேறு மாற்றிகள் தேவைப்படுகின்றன என்பதை ஸ்பெஷல்கெம் சுட்டிக்காட்டுகிறது.
படி 2: செயல்திறன் இலக்கை வரையறுத்தல்
இலக்கை ஒரே வாக்கியத்தில் எழுதுங்கள். பின்னர் அதை ஒரு திசையுடன் பொருத்துங்கள்.
| சிக்கல் | திருத்தி அமைப்பாளர் திசை | முதலில் நான் சரிபார்க்கும் விஷயம் |
|---|---|---|
| குறைந்த தாக்கம் | ரப்பர் மாற்றியம் | துகள் சிதறல் |
| எண்ணெய் வெளிப்பாடு | NBR அடிப்படையிலான மாற்றியம் | நீரில் ஊறவைத்த பின் வீக்கம் |
| வெளிப்புற வயதாதல் | அக்ரிலிக் அல்லது CPE | நுண்ணிய ஒளி மற்றும் வெப்பம் தாக்கம் |
| கலப்பு அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ரெசின் | பொருத்தமாக்கி | கட்டம் பிரிவு |
படி 3: செயலாக்க இணக்கத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்
இங்கு தோற்றம் முக்கியமானது. பவுடர் வடிவில் உள்ள நைட்ரைல் ரப்பர், பாரம்பரிய ரப்பர் வடிவங்களை விட கையாள்வதற்கும் கலப்பதற்கும் எளிதானது. இந்த பவுடர் நன்மையை நான் எனதுமுதல் கட்டுரை. கலைக்காத ஒரு மாற்றியம் எதையும் கடினப்படுத்தாது.
ரப்பர் அடிப்படையிலான பாலிமர் மாற்றிகள் வலிமையூட்டுவதற்கு ஏன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
நிரப்புகள் அளவை அதிகரிக்கின்றன. அவை கடினத்தன்மையை அரிதாகவே சேர்க்கின்றன. சில வழக்குகளில் தாக்கம் தாங்கும் திறனைக் கூட குறைக்கின்றன.
ரப்பர் அடிப்படையிலான மாற்றிகள் ரப்பர் நிலை தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சுவதால், பிளாஸ்டிக்கை வலுப்படுத்துகின்றன. ரப்பர் துகள்கள் விரிசல்கள் வளர்வதைத் தடுக்கின்றன. சாதாரண நிரப்புப் பொருட்களால் இதைச் செய்ய முடியாது. அவை ஆற்றல் உறிஞ்சும் தன்மையை அல்ல, அளவை மட்டுமே சேர்க்கின்றன.
ரப்பர் கட்டம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
சிறப்பு வேதியியல் ஒரு செயல்திறன் கொண்டது என்று கூறுகிறதுதாக்க மாற்றியம்குறைந்த Tg கொண்ட ரப்பர் கட்டம் மற்றும் மேட்ரிக்ஸுடன் நல்ல பிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. சாதாரண வார்த்தைகளில் கூறினால், ரப்பர் துகள்கள் திறக்கப்பட்டு, அதைச் சுற்றியுள்ள பிளாஸ்டிக் நீட்டப்படுகிறது. இது ஆற்றலை உபயோகப்படுத்துகிறது. நைட்ரைல் ரப்பர் துகள்கள் தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சி, விரிசல்களைக் குறைக்கின்றன. இதைப் பற்றி நான் எனது இரண்டாவது கட்டுரையில் விளக்கியுள்ளேன்...நைட்ரைல் ரப்பர் திண்மமாக்கும் முகவர்.
ஏற்றும் நிலை
அதே வழிகாட்டி தோராயமான வரம்புகளை வழங்குகிறது. பொது நோக்க தரங்கள் 10% க்கும் குறைவான அளவைப் பயன்படுத்துகின்றன. குறைந்த வெப்பநிலை தரங்கள் சுமார் 5–15% வரை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் உறுதியான தரங்கள் சுமார் 20–25% வரை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவற்றை நான் ஒரு ஆரம்ப புள்ளியாக மட்டுமே கருதுகிறேன். இறுதி எண்ணை சோதனைகள் தான் முடிவு செய்யும்.
பிஎன்பிஆர் பிளாஸ்டிக் மாற்றம் செய்வதற்கு ஏற்ற ஒரு பாலிமர் மாற்றி தானா?
எந்த மாற்றியம் எல்லாவற்றுக்கும் பொருந்தாது. ஒரு ஆர்டர் இழப்பதாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரிடமும் இதைத்தான் சொல்கிறேன்.
PNBR என்பது கடினத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை, எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதான பவுடர் கையாளுதல் ஆகியவற்றின் சமநிலையைத் தேவைப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு ஏற்றது. PVC மற்றும் நெகிழ்வான தயாரிப்புகள் பொதுவான உதாரணங்கள். இது வெளிப்படையான பாகங்கள் அல்லது அதிக வெப்பநிலை கொண்ட வெளிப்புற தயாரிப்புகளுக்கு மோசமான தேர்வாகும்.
PNBR எங்கே பொருந்துகிறது
RBH முன்-குறுக்கு-இணைக்கப்பட்டதை விவரிக்கிறதுNBR தூள் மாற்றிகள்PVC-க்காக. இவை ரப்பர் போன்ற வலுவூட்டலை சேர்த்து, எளிதாகக் கலக்கப்படுகின்றன மற்றும் அதிக சீரான கலவைகளை வழங்குகின்றன. மேலும், இவை வேதியியல் எதிர்ப்பையும் சேர்க்கின்றன. இது PVC மாற்றம், நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. Yudahang-இல், விலை பற்றி பேசும் முன்பு, PNBR தரத்தை வாடிக்கையாளரின் செயல்முறைக்கு ஏற்ப பொருத்துகிறோம்.
நான் இல்லை என்று சொல்லும் இடம்
வெளிப்படையான பகுதிகள் முதல் வரம்பு. ரப்பர் துகள்கள் ஒளியைச் சிதறடிக்கின்றன. அதிக வெப்பநிலை கொண்ட வெளிப்புற தயாரிப்புகள் இரண்டாவது வரம்பு. புடாடீன் அடிப்படையிலான மாற்றிகள் UV மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கக்கூடும் என்று SpecialChem எச்சரிக்கிறது. அத்தகைய பணிகளுக்கு, நான் வாடிக்கையாளர்களை அக்ரிலிக் மாற்றிகளை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகிறேன். ஒரு நேர்மையான பதில், விரைவான விற்பனையை விட நீண்டகால உறவை உருவாக்கும்.
பாலிமர் மாற்றியமைப்பு தேர்வு நீண்டகால செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ஒரு பகுதி தாக்க சோதனையில் வெற்றி பெற்றாலும், இரண்டு ஆண்டுகளில் தோல்வியடையக்கூடும்.
மாற்றியமைப்பு தேர்வு, வயதாகும் காலம், வானிலை மற்றும் வேதிப்பொருள் வெளிப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் நீண்டகால செயல்திறனை பாதிக்கிறது. ஒரு தாக்க சோதனை குறுகிய கால முடிவுகளை மட்டுமே காட்டுகிறது. சிறந்த தேர்வு முதல் நாளில் ஒரு சோதனையை மட்டும் பார்க்காமல், முழு சேவை ஆயுளையும் கவனத்தில் கொள்கிறது.
குறுகிய காலம் எதிர்மறையானது நீண்ட காலம்
குறுகிய காலத்தில், நாம் ஒரு தாக்க சோதனையை மேற்கொள்கிறோம். நீண்ட காலத்தில், அந்தப் பகுதி வெப்பம், சூரிய ஒளி மற்றும் ரசாயனங்களைத் தாங்குகிறது. டவ் நிறுவனம் அழுத்த-விரிசல் மற்றும் ஹைட்ரோலிசிஸ் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை பட்டியலிடுகிறது.பொறுத்தன்மை இலக்குகள்மாற்றிகளுக்காக. இந்தப் பிரச்சனைகள் சோதனை மேடையில் அல்ல, உற்பத்தி முடிந்த பல மாதங்களுக்குப் பிறகுதான் தோன்றுகின்றன.
நான் வாடிக்கையாளர்களிடம் சோதிக்குமாறு கேட்பது
அடுப்பில் வயதாக்குதல், எண்ணெய் ஊறவைத்தல் மற்றும் வெளிப்புற வெளிப்படையான சோதனைகளை நான் கோருகிறேன். இந்த சோதனைகளுக்கு சிறிய செலவுதான். ஒரு தோல்வியடைந்த தயாரிப்புக்கு அதிக செலவு ஏற்படும். எனது மூன்றாவது கட்டுரையில், பொருள் தேர்வு பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் செயல்திறன் பிரச்சனையிலிருந்து தொடங்க வேண்டும் என்று நான் வலியுறுத்தினேன். சேவை ஆயுள் அதற்கு அடுத்தபடியாக வருகிறது.
முடிவுரை
ரெசின், பிரச்சனை மற்றும் செயல்முறை அடிப்படையில் ஒரு பாலிமர் மாற்றியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். முதல் நாளைக் கடந்து சோதனை செய்யவும். சிறந்த தேர்வு உங்கள் தயாரிப்புக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், டேட்டாஷீட்டுக்கு மட்டும் அல்ல.
மேற்கோள்கள்
டௌ. நீடித்து நிலைத்திருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கான பாலிமர் மாற்றம்.
நகாசே கெம்டெக்ஸ். பாலிமர்/ரெசின் மாற்றியம்.
என்டெக் பாலிமர்ஸ். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான மாற்றிகள்.
குராரே. பாலிமர் மாற்றம்.
சிறப்பு வேதியியல். தாக்கம் மாற்றிகள்: பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு சரியான தரத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
ஆர்பிஎச் குழுமம். கெமிகம் என்எப்ஆர் தூள் மாற்றிகள்.
